影響靜電噴塑質量的因素
供粉器: (文丘(qiū)理泵、粉桶、粉(fěn)管等), 它也是噴塗係(xì)統一個重要 環節, 如供粉器不能適應噴槍要(yào)求, 即使噴(pēn)槍性能再好, 噴塗工作也無法 進行, 對供粉器要(yào)求出(chū)粉量均勻、穩定, 以保證塗層的厚度均勻性,粉末噴塗, 另供粉器出粉量也必須能調節, 以適應不同的塗(tú)層厚度(dù)的要求。
壓縮空(kōng)氣: 提供給噴(pēn)塗設備的壓縮空氣應潔淨, 絕1對不應含有(yǒu)油、水; 且壓力要穩定, 不(bú)應有波動, 氣壓不應太低, 一般在7 bar。


靜電噴塑工藝介(jiè)紹
1、不需(xū)要稀料,施工對環境無汙染,對(duì)人體無毒害(hài);
2、塗層外觀質(zhì)量優異,附著力機械強度強;
3、噴塗施工固化時間短;
4、塗層耐腐耐磨能(néng)力高出很多(duō);
5、靜電噴(pēn)粉過程中不會(huì)出現噴漆工藝中常見的流淌現象;
6、噴塗效果在機械(xiè)強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方(fāng)麵優(yōu)於噴漆工藝;
7、發(fā)展速度快,除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光(guāng)、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之(zhī)外,近幾年陸續出(chū)現(xiàn)了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末(mò)、低溫固化粉末、UV固(gù)化粉末等等。使靜電噴(pēn)末噴塗(tú)具有更為廣闊的(de)前(qián)景(jǐng)。


實際上靜電噴塑對於終工件的塗(tú)層厚度,主要有以下三點可以(yǐ)決(jué)定:
首先是(shì)粉末自身,有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之後相對(duì)來說會薄點,這也(yě)主要是(shì)根據粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷(hé)出現相斥作用之後,其(qí)臨界的主要厚度,在整(zhěng)個靜電(diàn)噴(pēn)塑的(de)過程中,如果(guǒ)粉末吸附在工件上達(dá)到一定厚度(dù)之後,因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,蚌埠噴塗,兩者之間如果是同極的話,粉末噴(pēn)塗廠,這是粉末則會因為同(tóng)極的電荷出現相斥而發生反彈,這種情況出現的時(shí)候,其很難保證靜電噴塑中工件的塗層(céng)厚度。
然後是工件原始的溫度(dù),其實(shí)這點也是簡單的,如果在近靜電噴塑之前,其(qí)工(gōng)件(jiàn)是經過預(yù)熱處(chù)理的,而在進行噴塗的時候,其溫度會達到一百五十攝氏度,所以粉末噴塗出來必定會出現厚度不均勻的現象(xiàng)。


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